无动力旋转刷式输送机皮带清扫器

使用说明书

　　概述

　　JS XQ-W2系列——无动力旋转刷式清扫器是我公司新推出的研究成果。本产品广泛适用于冶金、建材、化工、矿山、热力电厂、散装码头、食品加工等行业，

　　本产品是带式输送机忠实的“清洁工”，能有效清除橡胶皮带表面的粘附物。并具有防止输送带跑偏、预防事故，延长输送带及托辊的使用寿命、避免扬尘、改善环境、节省物力和人力资源等功能。

　　本系列产品规格齐全，范围覆盖所有带宽，适应于各种带速，共计十二种规格，四十余个品种，可供用户依据现场使用情况任意选用。

　　结构特征

　　JS XQ-W2系列——无动力旋转刷式清扫器结构特征如下图所示：

　　无动力旋转式清扫器结构示意图

　　由传动辊、清扫刷辊、传动箱、托架、活动支架、底座、调整机构、调整杆、传动轴及拉手、弹簧、润滑系统、等组成。

　　工作原理

　　通过两个“吊装架”将清扫器安装在带式输送机的机架上，或用支架将清扫器固定在输送机回程皮带的下方，使“传动辊”与输送机“回程皮带”相接触；通过弹簧托起传动辊对皮带施以压力；调整“调整杆”，使“清扫刷辊”刷毛的尖顶部位与“回程皮带”的下表面轻微接触。当输送机运转时，利用摩擦力使“传动辊”跟随输送机进行旋转，经“传动箱”带动“清扫刷辊”旋转，且与“回程皮带”的运动方向相反，从而将粘附在“回程皮带”下表面上的附着物弹扫下来，达到***清扫的目的。

　　结构特点

　　JS XQ-W2系列——无动力旋转刷式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器所存在的缺陷，而创新设计的新产品。其特点如下：

　　1．优化设计、便于安装、调整方便、简捷实用；

　　2．无需电源及控制装置，仅增加1-2%的输送机动力，节材节能；

　　3．清扫点弹性接触，方法合理；

　　4．对输送皮带无磨损，更无刮伤，有效延长皮带的使用寿命。

　　5．清扫过程不干涉输送机的正常运转，亦不受输送机皮带跑偏所影响；

　　6．具有防扬尘功能，可有效改善环境，防止扬尘污染。 

　　7．安全可靠、故障率低、使用寿命长、维护费用低；

　　8．刷毛可采用高弹性耐磨尼龙丝，亦可采用防静电高弹性尼龙丝、耐磨橡胶、聚氨酯以及不锈钢刷丝等优质材料制作，适用于各种行业用户的需求；

　　使用范围

　　使用环境温度范围，在－40℃到＋60℃之间。

　　型号含义

　　型号规格

　　见下表所示

　　无动力旋转式清扫器外型及安装尺寸表

　　安装部位

　　JS XQ-W2系列——无动力旋转刷式清扫器有两种安装方式，可用于输送机的头部清扫，亦可用于中段清扫。如下图所示：

头部安装方式示意图

中段安装方式示意图

　　安装方法

　　JS XQ-W2系列——无动力旋转刷式清扫器安装的目的：是将其安装在输送机“回程皮带”的下方，使“传动辊”和“清扫刷辊”与回程皮带相接触，确保“传动辊”与皮带可靠接触并有一定压力。可用 “吊装架”进行安装，即将其吊装在输送机需清扫部位的机架上。如无动力旋转式清扫器吊装法安装示意图一、二所示：

　　提请注意：确保吊装架下边托起清扫器部位距皮带的尺寸为260mm,且与皮带相平行而两端高度必须一致。

　　将“吊装架”用固定卡子或用焊接方法固定在输送机机架上。

　　亦可采用在清扫器下方增加一个支架的方法，将清扫器抬高到适当位置，实现安装的目的，称为支架安装法，如无动力旋转刷式皮带清扫器支架安装法示意图所示。根据安装现场，测量回程皮带与地面间隙的高度，确定清扫器支架尺寸，保证支架上平面与回程皮带平行，间隔尺寸不小于260mm。

　　无动力旋转刷式皮带清扫器吊装法安装示意图一

　　无动力旋转刷式皮带清扫器吊装法安装示意图二  

　　无动力旋转刷式皮带清扫器支架安装法示意图

　　安装步骤

　　1.开箱检验：安装前，首先打开包装箱，对照《装箱单》清点随机附件是否齐全；

　　2.校对型号：测量清扫器的“机长尺寸”对照型号规格是否与输送机“带宽尺寸”相符。清扫器“机长尺寸”应略小于输送机“机架内宽尺寸”为宜。

　　3.根据现场情况确定安装部位，即安装在头部或者安装在中段，以及采用吊装法安装或者支架安装方法。总之以便于安装、便于维护为原则。

　　4.特别注意：安装到位前不得将清扫器活动架与底座之间的“固定卡”摘掉！！！

　　吊装法安装步骤：

　　1.首先，用角钢或者钢板按右图所示的图样制作吊装架。

　　2.将“吊装架”装配在清扫器两端，如吊装法安装示意图二所示，并注意吊装架上“加油窗口”的方向。

　　3.调整两端“吊装架”内侧尺寸与机架外侧尺寸相一致，且分别与清扫器两端尺寸均等，注意两端的吊装架一定要平行，然后锁紧螺母确保牢固可靠。

　　4.将清扫器整体放置在输送机回程皮带下方，移动***欲安装的位置并抬起使传动辊适当顶紧回程皮带，同时清扫刷辊与回程皮带轻微接触，使吊装架处于输送机机架外侧，调整***两端高度一致，且清扫器轴向与皮带运动方向垂直时，用“紧固卡”或焊接方法将“吊装架”与输送机机架可靠连接。

　　5.*检查“传动辊”、“清扫刷辊”以及与输送机滚筒是否平行，无误后将第4页“结构示意图”中所示的“固定卡”或“固定螺钉”摘除，使“托起弹簧”得到释放，实现“传动辊”与皮带弹性接触。检查上述清扫器底座与皮带的间距“260mm” 尺寸，若在加或减3mm之间即为适中，否则，需按上述方法重新调整“吊装板”直***合适为止，即完成安装。

　　支座法安装步骤

　　1.根据安装现场情况，首先，测量回程皮带与地面间隙的高度，确定清扫器支架尺寸，保证支架上平面与回程皮带平行，间隔尺寸不小于260mm。（注意：回程皮带的松紧程度和跳动量，若跳动量过大，其间隔尺寸260mm应减去跳动量值）

　　2.制作支架可用角钢或者槽钢等材料焊接而成，亦可用砖混材料制成。不论何种材料均要与地面，或者输送机机架可靠连接，不得产生位移为原则。

　　3.如第12页“示意图”所示，将清扫器安放在支架上并固定牢靠，同时确保“传动辊”平行托起“回程皮带”，“清扫刷辊”的刷毛与皮带接触深度在0***0.5mm之间。否则，需重新调整。

　　4.检查无误后将第4页“结构示意图”中所示的“固定卡”或“固定螺钉”摘除，使“托起弹簧”得到释放，实现“传动辊”与皮带弹性接触。检查上述清扫器底座与皮带的间距“260mm” 尺寸，若在加或减3mm之间即为适中，否则，需按上述方法重新调整“支架”高度，直***合适为止，即完成安装。（该步骤非常重要，切勿省略）

　　调整原则：

　　6.“传动辊”与“清扫刷辊”要平行，且与“回程皮带”相接触。

　　7.清扫器整体与输送机机架两边，以及输送机滚筒要平行。

　　8.“清扫刷辊”的刷毛与皮带的接触深度为0-0.5mm为宜。否则，将缩短“清扫刷辊”的使用寿命。

　　9.“托起弹簧”的压缩量，以“皮带”与“底座”之间的平行间距在155-165mm之间为适中。

　　10.所有涉及安装各部位的螺栓及锁紧螺母，一定要充分可靠旋紧，确保运行状态良好，避免对清扫器造成损害。

　　试运行注意事项

　　1.开机前，首先检查上述安装步骤中的“固定卡”或“固定螺钉”是否完成摘除。否则，切记不得开机试运行，避免造成清扫器部件损坏。

　　2.观察“活动支架”与“底座”之间的间隙是否平行，否则，应加以调整。

　　3.观察“活动支架”与“底座”之间间隙的变化量，若过大说明输送机皮带太松，应加以调整，否则，将影响清扫器的正常运行。或者，调换清扫器安装位置，选择皮带跳动幅度较小地方重新安装。

　　维护方法：

　　1.使用过程中，用户应根据具体情况，制定《维护制度》，定期检查清扫效果和刷毛与皮带的接触深度等，若需调整刷毛与皮带的接触深度时，按下图所示的位置进行调整。用平头螺丝刀调整刷辊“调整螺杆”，左旋可使刷辊抬高，右旋可使刷辊降低。调整量按上述“调整原则”第三条执行。

　　2.使用过程中刷毛将磨损缩短，当有效部位的刷毛高度小于30mm，或清扫效果不理想时，应及时更换“清扫刷辊”。

　　3.本产品出厂前以充分加注润滑油，建议用户在清扫器累计工作24小时应按右图所示位置加注一次润滑油或润滑脂，累计工作每达5000小时，应将清扫器的“传动箱”打开，对轴承进行一次清洗和更换润滑脂。

　　4.使用过程中“传动辊”将会受到平等的摩擦而磨损，当磨损严重时时，应及时更换新的“传动辊”。

　　5.当输送机需要更换或修复输送皮带时，应摘掉 “清扫刷辊”。避免对 “清扫刷辊”造成损伤，或影响输送皮带的维护工作。

　　6.定期检查安装部位的螺母是否松动，并及时紧固。

　　“传动辊”、“清扫刷辊”的更换方法

　　1.更换“清扫刷辊”时，需按上一页“维护方法”中第1条的方法，先将刷辊调低。

　　2.更换“传动辊”时，需按第15页“安装步骤”第4条中“固定卡”摘除的逆向操作，将“固定卡”重新安装上，把“活动支架”与“底座”固定起来，便于更换。

　　3.“传动辊”和“清扫刷辊”的更换方法完全相同。见右图所示，当需要摘掉“清扫刷辊”或者“传动辊”时，一只手托住辊端，另一只手拉住“传动轴拉手”，平行向外拔出约30mm，即可将传动轴从棍中拔出，移动刷辊便可摘掉需更换的刷辊或者传动辊，这是可以放开“传动轴拉手”。

　　4.特别注意：需两名操作人员分别在两端同时操作，否则，有可能对清扫器造成损伤。

　　5.安装刷辊或者传动辊时，按上述步骤逆向操作，即可完成更换。

　　6.更换后的调试方法，按上述安装及调整方法操作，即可完成。

　　故障诊断及处理方法： 见下表：

　　注意事项

　　1.安全守则：

　　一、必须在输送机停止运转，并在输送机控制电源开关上悬挂“警示牌”的情况下，方可进行清扫器的安装和调试。

　　二、输送机开机运转前，必须确保清扫器各部位的“锁紧螺栓”、“锁紧螺母”和“固定螺栓”适当旋紧。以免造成 人身伤害和设备损坏。

　　2.更换刷辊时必须遵守：两名操作人员分别在两端用一只手托住刷辊，同时用另一只手握住传动轴拉手并沿轴向拉出，将报废的刷辊取下。安装新的刷辊时逆向操作即可。切记两人必须同步操作！！

　　3.刷毛与皮带的接触深度不宜过大，要求控制在0-0.5mm范围内，达到轻微接触即可。否则将缩短“清扫刷辊”的使用寿命。

　　4.清扫器开箱后，且尚未安装时，应避免“清扫刷辊”的刷毛长时间受力重压，防止刷毛受压变形而影响清扫效果；若发现刷毛受压变形时，可用不高于80℃电热吹风机对着弯曲的刷丝吹上几秒钟即可自然恢复挺直状态。

　　订货须知

　　1.订货时用户需提供相应输送机型号、输送机带宽和带速数据；

　　2.订货时用户需说明使用环境，对于在化工、矿井和高粉尘等易燃、易爆的环境下工作，应选用防静电高弹性耐磨尼龙刷丝或耐磨橡胶刷毛；物料温度超过80℃时应选用不锈钢刷丝。

　　3.根据用户使用环境不同或非标输送机，本公司可为用户设计各种非标准清扫器，满足不同位置的清扫任务。

　　4.型号规格表中尺寸数据发生变化，恕不另行通知。