概述

　　JS XQ-W系列——无动力旋转刷式清扫器是我公司推出的研究成果。广泛适用于冶金、建材、化工、矿山、热力电厂、散装码头、食品加工等行业，

　　本产品是带式输送机忠实的“清洁工”，能有效清除橡胶皮带表面的粘附物。并具有防止输送带跑偏、预防事故，延长输送带及托辊的使用寿命、避免扬尘、改善环境、节省物力和人力资源等功能。

　　本系列产品规格齐全，范围覆盖所有带宽，共计十二种规格，用户可依据现场使用情况任意选用。

　　结构特征

　　JS XQ-W系列——无动力旋转刷式清扫器结构特征如下图所示：

无动力旋转刷式清扫器结构示意图

　　由传动辊筒、清扫刷辊、传动支撑臂、调心支座、锁紧螺钉、连接板、固定螺栓、支撑轴、支撑轴套、固定轴肖、螺旋调节扣等组成。

　　工作原理

　　通过两个“连接板”将清扫器安装在带式输送机的机架上，使“传动辊筒”与输送机“回程皮带”的上表面相接触；调整“螺旋调节扣”，使“清扫刷辊”刷毛的尖顶部位与“回程皮带”的下表面轻微接触。当输送机运转时，利用摩擦力使“传动辊筒”跟随输送机进行旋转，经“传动支撑臂”带动“清扫刷辊”旋转。“清扫刷辊”的旋转方向与“回程皮带”的运动方向相反，从而将粘附在“回程皮带”下表面上的附着物弹扫下来，达到清扫的目的。

　　结构特点

　　JS XQ-W系列——无动力旋转刷式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在之缺陷，而创新设计的新产品。其特点如下：

　　1．优化设计、便于安装、调整方便、简捷实用；

　　2．无需电源及控制装置，仅增加1-2%的输送机动力，节材节能；

　　3．清扫点弹性接触，方法合理；

　　4．对输送皮带无磨损，更无刮伤，有效延长皮带的使用寿命。

　　5．清扫过程不干涉输送机的正常运转；

　　6．安全可靠、故障率低、使用寿命长、维修费用少；

　　7．刷毛可采用高弹性耐磨尼龙丝，亦可采用防静电高弹性尼龙丝、耐磨橡胶等优质材料制作，适用于各种行业用户的需求；

　　使用范围

　　使用环境温度范围，在－40摄氏度到＋60℃之间。

　　型号含义

　　型号规格

　　见下表所示

无动力旋转式清扫器外型及安装尺寸表

　　安装方式

　　JS XQ-W系列——无动力旋转式清扫器有两种安装方式，可用于输送机的头部清扫，亦可用于中段清扫。如下图所示：

无动力旋转式清扫器安装方式示意图

　　安装方法

　　JS XQ-W系列——无动力旋转式清扫器安装方法，是将其安装在输送机机架内，使“传动辊筒”在回程皮带的上面，而“清扫刷辊”在回程皮带的下面。如无动力旋转式清扫器安装示意图所示：

　　安装步骤

　　1.开箱检验：安装前，首先打开包装箱，对照《装箱单》清点随机附件是否齐全；

　　2.校对型号：测量清扫器的“机长尺寸”是否与输送机“机架内宽尺寸”相符。清扫器“机长尺寸”应略小于输送机“机架内宽尺寸”为宜。

　　3.检查“调心支座”与“连接板”的位置是否正确，螺栓应处在长孔中间的位置。为调整“传动辊筒”对“回程皮带”的压下量预留足够余量。

　　4.摘掉刷辊：先将清扫器两端的“固定轴肖”拔掉；再同时由两人分别在两端，一手托住刷辊，另一只手向外拉出 “支撑轴”，即可将“清扫刷辊”摘掉。

　　5.将清扫器放置在输送机机架内，使“传动辊筒”压在“回程皮带”的上方。

　　6.安装刷辊：按第四步的逆向操作，即可将“清扫刷辊”安放到位。安装时应有两人分别在两端同步操作，避免因“传动支撑臂”受力过大造成损坏。

　　7、用5#内六方扳手，将两端“调心支座”上的“锁紧螺钉”旋松。

　　8、将清扫器的“传动辊筒”移动准备安装的位置，使“传动辊筒”保持水平、且与皮带运动方向垂直，两端“安装板”与输送机机架的距离要均等。“传动辊筒”对皮带的压力，以清扫器自重的力量为宜。然后，采用简单方式将“传动辊筒”临时固定起来。

　　9、调整“安装板”，使其与皮带相垂直，并保证两个“安装板”相互平行。

　　10、根据“安装板”与输送机机架的距离和位置，制作四个“连接件”。在“安装板”的上下两端，各用一个“连接件”与机架相接触，并将“连接件”与“安装板”、“安装板”与“机架”两两之间焊接牢固。若使用场合不宜采用焊接方法，可打孔采用螺栓进行连接。“连接件”的材料可用8mm以上厚度的钢板。

　　11、将两个“螺旋调节扣”的一端分别安装在 “传动支撑臂”的下方后，再将两“传动支撑臂”调整平行，并与皮带相垂直，然后用内六方扳手，将两端“调心支座”上的“锁紧螺钉”适当旋紧，固定住“传动支撑臂”即可。

　　12、调整“螺旋调节扣”长，并放置在安装示意图右图所示的位置，使“螺旋调节扣”处于水平，取适当长的““螺旋扣固定杆”与机架焊接牢固，即完成安装。此为“拉式调整法”，根据使用现场情况宜可选用“推式调整法”。即调整“螺旋调节扣”短，并放置在安装示意图右图所示的相反位置。

　　调整方法：

　　1.安装结束后，首先，用5#内六方扳手，将两端“调心支座”上的“锁紧螺钉”旋松。

　　2.再将两端“螺旋调节扣”上的锁紧螺母旋松，并退回一定距离。

　　3.旋转“螺旋调节扣”上的调节环，拉（或推）动“传动支撑臂”，使“清扫刷辊”的刷毛与回程皮带相接触，刷毛与皮带的接触深度为3-5mm为宜。一定要保证两个调整环的旋转角度相同，才能使两“传动支撑臂”平行，确保清扫器处于良好的工作状态。

　　4.旋紧“螺旋调节扣”上的四个锁紧螺母和“调心支座”上的两个“锁紧螺钉”。

　　维护方法：

　　1.使用过程中，用户应根据具体情况，制定《维护制度》，定期检查清扫效果和刷毛与皮带的接触深度等，若需调整刷毛与皮带的接触深度时，按上述调整方法进行。

　　2.使用过程中刷毛将磨损缩短，当有效部位的刷毛高度小于30mm，或清扫效果不理想时，应及时更换“清扫刷辊”。

　　3.清扫器累计工作每达5000小时，应将清扫器的“传动支撑臂”打开，对轴承进行一次清洗和更换润滑脂。

　　4.当输送机需要更换或修复输送皮带时，应摘掉 “清扫刷辊”。避免对 “清扫刷辊”造成损伤，或影响输送皮带的维护工作。

　　“清扫刷辊”的更换方法

　　1.首先，用5#内六方扳手，将两端“调心支座”上的“锁紧螺钉”旋松。

　　2.再将两端“螺旋调节扣”上的“锁紧螺母”旋松，旋转“螺旋调节扣”上的调节环，推（或拉）动“传动支撑臂”，使“清扫刷辊”回到初始位置。要保证两个调节环的旋转速度近视同步，且旋转角度相同。

　　3.按上述“安装步骤”中第四款的要求操作，即可摘掉需更换的“清扫刷辊”。

　　4.按上述“安装步骤”中第六款的要求操作，即可将新的“清扫刷辊”更换上去。

　　5.更换后的调试方法，按上述“安装的调整方法”中第3、4条的要求操作，即可完成。

　　故障诊断及处理方法：

　　1.当清扫器的“清扫刷辊”和“传动辊筒”均出现旋转速度不稳定或不正常停转现象时；首先，检查“调心支座”的“固定螺栓”是否松动，再检查“传动辊筒”对皮带的压力是否合适，找出原因后按上述相应要求进行处理即可。

　　2.当清扫器工作时，“传动支撑臂”有振动现象，应检查两端的“传动支撑臂”是否平行；确定故障原因后按上述调整方法进行调整。

　　3.当清扫器停止旋转，而“固定螺栓”及“传动辊筒”对皮带的压力均正常时，故障原因是“传动支撑臂”内部出现问题。

　　4.当清扫器的“清扫刷辊”反向旋转，而“传动辊筒”旋转方向正常时，故障原因是“传动支撑臂”内部出现问题。

　　5.故障原因是“传动支撑臂”内部时，应有***技术人员进行诊断处理，或向产品制造商进行咨询。

　　注意事项

　　1.安全守则：一、必须在输送机停止运转，并在输送机控制电源开关上悬挂“警示牌”的情况下，方可进行清扫器的安装和调试。二、输送机开机运转前，必须确保清扫器各部位的“锁紧螺钉”、“锁紧螺母”和“固定螺栓”适当旋紧。以免造成 人身伤害和设备损坏。

　　2.刷毛与皮带的接触深度不宜过大，否则将缩短“清扫刷辊”的使用寿命。

　　3.清扫器开箱后，且尚未安装时，应将两个“传动支撑臂”垫高，避免“清扫刷辊”的刷毛长时间接触地面，防止刷毛受压变形影响清扫效果；亦可以将“清扫刷辊”摘掉，垂直立于地面存放。

　　订货须知

　　1.订货时用户需提供相应输送机型号、输送机带宽和机架内宽尺寸；

　　2.订货时用户需说明使用环境，对于在化工、矿井和高粉尘等易燃、易爆的环境下工作，应选用防静电高弹性耐磨尼龙刷丝或耐磨橡胶刷毛。

　　3.根据用户使用环境不同或非标输送机，本公司可为用户设计各种非标准清扫器，满足不同位置的清扫任务。

　　4.型号规格表中尺寸数据发生变化，恕不另行通知。